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如何在最短的时间内以的成本生产出契合市场需求的产品呢，这将是决定企业在激烈的市场竞争中胜败与否的关键。一条现代化的装配生产线，要确保产品能够达到高精度，高质量的技能要求；要有效地控制产品精度，就要做到高可靠性和一致性；要确保生产节拍，就要做到高功率，还要有满足产品改型换代，以及做到高柔性。但是以上这些条件还不行，一条完美的精益生产线还要做到出资合理，运行成本低廉且开工率高。如何能使新生产线具有高功率、高精度和高质量的保证能力呢？这将成为每一位生产线设计者必须着手解决的课题。
精益生产线的布局优化是提升生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改进、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化，物料搬运优化，物流路线设计，确保生产线的节拍，生产线工位设计合理化，减少生产线的占地面积，从而提升生产线的工作效率。我们在企业咨询进程中，发现许多企业生产线设计思路简略，他们很多人认为一条皮带线就完全可以代替生产线设计，其实这种做法存在一定的弊端，如下：
1、没有考虑到物料的摆放、工具的摆放等，且缺乏设计。
2、缺少流水线节拍的控制，动作自由机动空间大，基本靠产值目标和管理激励。
3、因为物料摆放随意，所以不能进行标准的作业。
4、个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
例如同样是智能马桶生产线，国内的企业与日本的企业就有很大的差距，所以导致国内的企业生产效率低，产品品质也低，特别是产品外观划伤较多，生产线切换困难。