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按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：
①使物料搬运成本最小化；②空间的有效利用；③劳动力的有效利用；④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。
这种布局展示是减少制品数量的最好方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
现代的生产模式多种多样，而线棒流水线为了更好地适应更多生产流水线的使用需要，完全可以根据使用者的需要进行灵活改变和组装。
因为同一套线棒产品的所有线棒和接头的规格都是一致的，所以在使用过程中，可以根据需要将其中的任意元件进行重新的组合，以此来实现线棒流水线的循环使用。
线棒流水线的设计，是充分的根据人体工程学的原理来进行的，在堆放货物的时候更方便，工人在找货、放货的时候可以变得更快速，很多时候还可以根据实际需求加上一些创新设计，可以更好的配合人们的工作，减轻劳动压力。
生产周期缩短
因为组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品都是由一个小单元来完成，所以导致生产信息受控，且相应的生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大地缩短。
转产应变能力得到了相应的提高
一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，因此增强了转产应变能力。